軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修
軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修
(1)�(shè)備的安裝:認真審查潤滑裝�、潤滑裝置和機械�(shè)備的布管圖紙、審查地基圖�,確認連接、安裝關(guān)系無誤后,進行安裝。安裝前對裝�、元件進行檢查;產(chǎn)品必須有合格�,必要的裝置和元件要檢查清洗,然后進行�(yù)安裝(對較�(fù)雜系�(tǒng))。預(yù)安裝后,清洗管道;檢查元件和接頭,如有損�、損� 、則用合�、清潔件增補� 清洗方法:用四氯化碳脫脂;或用氫氧化鈉脫脂后,用溫水清洗。再用鹽� (�(zhì)量分�(shù))10-15%,烏洛托�(�(zhì)量分�(shù))1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50�,然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分�(shù)�1%的氨水溶�,浸漬和清洗10-15min,溶液溫�30-40℃中和之后,用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹�,涂上防銹油,待正式安裝使用�
(2)�(shè)備的清洗、試�、調(diào)試:�(shè)備正式安裝后,再清洗循環(huán)一次為�,以保障可靠� 干油和稀油系�(tǒng)循環(huán)時間�8-12小時,稀油壓力為5-3MPa;清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11�12)� 對清洗后� 系統(tǒng),應(yīng)以額定壓力保�10-15min試驗。逐漸升壓,及時觀察處理問題� 試驗之后,按�(shè)計說明書讀� 力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器�(lián)鎖進行�(diào)�,然后方可投入使用�
(3)�(shè)備維修:�(xiàn)場使用�,一定要努力了解�(shè)�、裝�、元件圖�,說明書等資�,從技�(shù)上掌握使�、維護修理的相關(guān)資料,以便使用維護和修理�
油膜軸承潤滑,常以下面三種形式表�(xiàn)�
(1)起動或停機時,盡管軸與軸承間有潤滑油,但由于運動速度等于零或趨近于零,流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失,軸與軸承必然直接接�,此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀�(tài)。
(2)軋機操作�,由于產(chǎn)生震動或進水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能�(chǎn)生混合潤滑�
(3)軋機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)�,呈流體潤滑� 因此,油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑� 為適�(yīng)鋼鐵企業(yè)高�、重�、自動化、大型化和高�(chǎn)的需要,解決軋機油膜軸承的潤滑要�� 滿足日趨苛刻的工況條�,軋機油膜軸承所用的潤滑�--油膜軸承油應(yīng)運而生�
油膜軸承油的使用性能要求�
軋鋼機油膜軸承的潤滑特點,決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求,方可保障軋機的正常運轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn),因�,油膜軸承油需具備�
(1)�(yōu)良的粘溫性能(高粘度指�(shù)),在軸承溫度大幅度變動時,仍能實�(xiàn)各個潤滑部位的正常潤滑�
(2)�(yōu)越的抗乳化性能(即分水�),在長期使用中能迅速分離油中水份�
(3)良好的抗磨及極壓性能,運�(zhuǎn)時油中混入少量水分時,仍能形成油膜保持重載和抗磨性能�
(4)良好的抗�、防�、抗泡沫性能,防�?jié)櫥到y(tǒng)�(chǎn)生銹�,阻塞油路、造成磨損和供油不��
(5)良好的氧化安定�、清洗性與過濾�。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢�,保證潤滑正常�
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