是什么改善了軋鋼機軋輥的表面狀��
是什么改善了軋鋼機軋輥的表面狀況?
金屬在高速的變形過程�,一方面由于金屬�(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能;另一方面,軋材的�?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堜摍C軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋通常是用熱軋鋼機、精軋后得到厚度�2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯�,用多輥軋鋼機(可逆或連續(xù)軋制)軋成厚度在0.8mm�0.01mm的薄�。由于冷金屬具有很大的變形抗�,現(xiàn)化冷軋鋼機的軋制力已達到�(shù)千噸,而軋制速度則接�2500m/min�
�軋鋼�工藝潤滑,提高熱軋帶鋼軋鋼機組的�(chǎn)�,降低消耗,提高生產(chǎn)�,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已�(jīng)證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電�、改善鋼板表面質(zhì)�,提高生�(chǎn)�。使用熱軋鋼機就可以獲得以下好處(已為實踐證明)�
1.提高了帶鋼的表面質(zhì)��
2.改善了軋鋼機軋輥的表面狀況�
3.降低軋制壓�,容易實�(xiàn)軋制薄規(guī)格帶��
4.降低了軋輥的單位消��
5.降低了電能的消��
冷軋鋼機工藝潤滑劑的基本要求是:
1.退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生�(chǎn),為了簡化工�,提高勞動生�(chǎn)率,降低成本,在需要進行中間退火時,采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的軋鋼機生�(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象(即在鋼材表面�(chǎn)生斑點)�
2.適�?shù)能堜摍C油�,即在極大的軋制壓力�,仍能形成邊界油�,以降低磨擦阻力和金屬變形抗�;減少軋輥的磨損,延長軋鋼機軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道�,節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系�(shù)過低,將會打�。所以潤滑性能必須適當
3.防銹性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防銹作用;
4.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量,達到恒溫軋�,以保持軋輥具有�(wěn)定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻�
5.良好的理化�(wěn)定�。在軋制過程�,不與金屬起化學反應,不影響金屬的物理性能�
6.不應含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味�
7.過濾性能�。為了提高鋼材表面質(zhì)�,某些軋鋼機采用高精度的過濾裝置(如硅藻土)來最大限度地去除油中的雜�(zhì)。此�,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾�,以保持油品�(zhì)��
8.油源廣�,易于獲�,成本低�
9.搞氧化安定性好,軋鋼機使用壽命��
10.對軋鋼機軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜�(zhì)、污物,提高鋼材的表面質(zhì)��
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