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了解520型軋鋼機的特性及工藝布局方法

更新時間�2023-06-27 08:42:10 來源:神工機械 點擊�(shù)�

      520型軋鋼機是將開坯機用來將加熱爐出來的軋件軋成所需要的形狀、尺�、組織和性能,以便下架軋機咬�,因為剛從加熱爐里出來的軋件溫度�,鋼的塑性好,變形抗力差,開坯機的壓下量也就很大,一般能達到50%左右,因為壓下量�,所以開坯機的軋輥也就大,而且軋出來的軋件性能�、沒有殘余應�,軋件內部組織致�,晶粒小,沒有氣泡等�5-30萬噸�、線材生產線,以全連軋生產線以棒材8-32mm,為普碳�、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金�;設計年生產能力5-30萬噸,精軋機線速度5-16m/s,具體軋制工藝流程如下:

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1、坯�-全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方坯,長3000mm--6000mm,全部由我公司內部煉鋼連鑄車間提供�

2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱�,燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h,端進側�,單排布�,滿足年�5-30萬噸軋材的要�。加熱爐內膛尺寸6.6X24m�

3、采�16架軋�,分為粗�、中軋、精軋共3個機�,形成全連軋生產�,布置型式為6�6�4平立交替,軋機主傳動采用全數(shù)字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋,中軋、精軋中間有一側活�,精軋機組每架軋機之間均有立活套,形成無張無扭軋制,軋機速度可達�5-16m/s�

4、軋制線上設3臺飛�,位�3個機組后�,分別用作切�、事故碎�、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式�

5、軋制工藝:盤圓6.5mm,螺紋鋼8-32mm。年�5-30萬噸材需連鑄�33萬噸,綜合成材率98%(考慮負偏差)�

6、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置,在精軋機組后設控冷穿水裝置,用以生產高強度鋼筋(三級�),產品機械性能�

7、精整收集區(qū)采用半自動打包設備和50噸冷剪�

8、控制系�(tǒng)采用計算機二級控制,分四個區(qū)(加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、控冷區(qū)和精整區(qū)�,各控制點分散集中控制�

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