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了解造成軋機(jī)軋輥破壞的原因有哪些�

更新�(shí)間:2023-05-27 09:57:05 來源:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�

      神工�(jī)械經(jīng)過多年的生產(chǎn)�(shí)踐,�(duì)各種軋鋼�(jī)的軋輥均已確定了較合適的材料,在選擇軋輥材料�(shí),除考慮軋輥的工作要求和特點(diǎn)�,還要根�(jù)軋輥常見的破壞形式和破壞原因,按軋輥材料�(biāo)�(zhǔn)來選擇合適的材質(zhì)。在板帶材生�(chǎn)中,由于�(chǎn)品精度不斷提�,對(duì)軋制作業(yè)條件的要求日趨嚴(yán)�。軋輥質(zhì)量的好壞�(duì)板帶材質(zhì)�、軋�(jī)生產(chǎn)率和作業(yè)率的影響很大�

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      為了保證軋機(jī)生產(chǎn)率機(jī)降低生產(chǎn)成本,要求軋輥耐用并且有有足夠的強(qiáng)�。在生產(chǎn)�,軋輥經(jīng)常出�(xiàn)破環(huán)性事�。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力(包括彎曲�(yīng)�、扭�(zhuǎn)�(yīng)�、接觸應(yīng)�、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等)的綜合影響,具體來�,軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成�

1、軋輥的形狀�(shè)�(jì)不合理或�(shè)�(jì)�(qiáng)度不�。例如,在額定負(fù)載下,軋輥因�(qiáng)度不夠而斷�。或因接觸應(yīng)力超過許用�,使軋輥面出�(xiàn)疲勞剝落�

2、軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例�,軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差,材料中有夾雜物,或殘余�(yīng)力過大等�

3、軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻�(shí),會(huì)因熱疲勞造成棍面熱裂;冷軋時(shí)的事故粘附也�(huì)�(dǎo)致熱裂甚至表面剝�;在冬季,新?lián)Q上的冷棍突然�(jìn)行高�(fù)荷熱軋,或者冷軋機(jī)停車,熱軋的軋輥驟然冷卻,往往�(huì)�?yàn)闇囟�?yīng)力過�,導(dǎo)致軋輥表面剝落甚至斷�;壓下量過大,或因工藝安排不合理,造成�(fù)荷軋制,也會(huì)造成軋輥破壞。由此可�,防止軋輥破�,應(yīng)從設(shè)�(jì)、制造和使用等方面去努力�

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