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軋鋼機壓下裝置的分類和設(shè)計方�

更新時間�2020-01-03 01:03:50 來源:神工機械 點擊�(shù)�
   軋鋼機在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著比較重要的作用,很多特殊的設(shè)備需要用到軋�,關(guān)于軋件的生產(chǎn),我國在整體水平上有了很大的提高,特別是軋鋼機的壓下裝置,目前已�(jīng)達到世界先進水平,軋鋼機的壓下裝置采用液壓系統(tǒng),不僅效率高,而且有很好的可靠性。下面讓我們詳細介紹一下軋鋼機壓下裝置的分類與�(shè)計方��
  軋鋼機的壓下裝置是軋鋼機的重要結(jié)�(gòu)之一,用于調(diào)整輥縫,也稱輥縫�(diào)整裝�,其�(jié)�(gòu)�(shè)計的好壞,直接關(guān)系著軋件的產(chǎn)量與�(zhì)�。壓下裝置按傳動方式可分為手動壓下、電動壓下和液壓壓下,手動壓下裝置一般多用于不經(jīng)常進行�(diào)節(jié)、軋件精度要求不�(yán)格、以及軋制速度要求不高的中、小型型鋼、線材和小型熱軋板帶軋鋼機上�  電動壓下裝置適用于板坯軋鋼機、中厚板軋鋼機等要求輥縫�(diào)整范圍大、壓下速度快的情況,主要由壓下螺絲、螺母及其傳動機�(gòu)組成。在中厚板軋鋼機�,工作時要求軋輥快�、大行程、頻繁的�(diào)�,這就要求壓下裝置采用慣性小的傳動系�(tǒng),以便頻繁的啟動、制動,且有較高的傳動效率和工作可靠�。這種快速電動壓下裝置軋鋼機不能帶鋼壓下,壓下電機的功率一般是按空載壓下考慮選用,所以常常由于操作失�、壓下量過大等原因產(chǎn)生卡��“坐輥”或壓下螺絲超限提升而發(fā)生壓下螺絲無法退回的事故,這時上輥不能�,軋鋼機無法正常工作,壓下電動機無法提起壓下螺絲,為了克服這種卡鋼事故,必須增�(shè)一套專用的回松機構(gòu)。電動壓下裝置的主要缺點之一是運動部分的慣性大,因而在輥縫�(diào)節(jié)過程中反�(yīng)�、精度低,對�(xiàn)代化的高速度、高精度軋鋼機已不適�(yīng),提高壓下裝置響�(yīng)速度的主要途徑是減少其慣�,而用液壓控制可以收到這樣的效��  液壓壓下裝置,就是取消了傳統(tǒng)的電動壓下機�(gòu),其輥縫的調(diào)節(jié)均由液壓缸來完成。在這一裝置�,除液壓缸以及與之配套的伺服閥和液壓系統(tǒng)�,還包括檢測儀表及運算控制系統(tǒng)�
  全液壓壓下裝置有以下�(yōu)點:  1. 慣性小、動作快,靈敏度�,因此可以得到高精度的板帶材,其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%,而且縮短了板帶材的超差部分長�,提高了軋材的成品率,節(jié)約金屬,提高了產(chǎn)品質(zhì)�,并降低了成本;  2. �(jié)�(gòu)緊湊,降低了機座的總高度,減少了廠房的投�,同時由于采用液壓系�(tǒng),使傳動效率大大提高�  3. 采用液壓系統(tǒng)可以使卡鋼迅速脫�,這樣有利于處理卡鋼事故,避免了軋件對軋輥的刮�、燒傷,再啟動時為空載啟�,降低了主電機啟動電�,并有利于油膜軸承工��  4. 可以實現(xiàn)軋輥迅速提升,便于快速換�,提高了軋鋼機的有效作業(yè)率,增加了軋鋼機的產(chǎn)��
  全液壓壓下也存在一些缺點:壓下系統(tǒng)�(fù)雜,工作條件要求�,有些元件(如壓力傳感器、位移傳感器及測厚儀等測量元件)和伺服閥等制造精度要求很�,并要求在高溫、高壓及有振動條件下,工作不�(yīng)失靈或下降測量精度和控制靈敏�,因此制造困難、成本高,維護保�(yǎng)要求很嚴(yán)�,以保證控制精度。雖然液壓壓下相對于電動壓下還存在著一些缺�,但是由于電動壓下無法滿足目前正在發(fā)展的高生�(chǎn)�、高�(chǎn)品質(zhì)量的�(xiàn)代化帶軋鋼機的工作要�,因�,采用液壓壓下的板厚自動控制系統(tǒng)來代替電動壓下的板厚自動控制系統(tǒng)已是必然趨勢,因而隨著科�(xué)技�(shù)的發(fā)�,液壓壓下板厚自動控制系�(tǒng)將會愈來愈完��
  我廠擁有�(xiàn)代化企業(yè)的管理機制,精良的加工設(shè)�、完善的檢測手段、高素質(zhì)的科研人�、并負責(zé)工藝�(shè)�、車間布�、設(shè)備調(diào)試等�(yōu)�(zhì)的跟蹤服�(wù),以高度的敬�(yè)精神為中外客商提供先進而又�(jīng)濟的技�(shù)服務(wù)�
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