軋鋼�(jī)軋輥的保�(hù)措施該從哪里著手�(zhǔn)��
軋鋼�(jī)軋輥的保�(hù)措施該從哪里著手�(zhǔn)��
軋鋼�(jī)軋輥在鋼板軋制過(guò)程中因高溫氧化和�(jī)械磨損等原因�(huì)�(dǎo)致輥面幾何精度損�,機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起�,需要周期性的�(duì)輥面�(jìn)行磨削修�(fù)。而為了滿(mǎn)足對(duì)板形控制的工藝要�,軋輥輥面母�(xiàn)需按照不同的工藝要�,加工成所需的各種特殊高次方曲線(xiàn)。小�20輥軋�(jī)的工作軋輥重�100克左�,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超�(guò)200噸。同�(shí)工作輥與支承輥的輥面母線(xiàn)相互還要按一定的要求�(shí)�(xiàn)耦合匹配,因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖�,不能過(guò)松或�(guò)�。過(guò)松在磨削�(shí)冷軋輥會(huì)有微量竄�(dòng)和跳�(dòng),影響軋輥加工精度和表面粗糙度;�(guò)緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多,對(duì)紐長(zhǎng)軋輥�(huì)使軋輥產(chǎn)生彎曲變�,加工后的表面粗糙度和圓度也較差�
在軋輥上磨床�(jìn)行維修時(shí),砂輪動(dòng)平衡裝置采用�(jiǎn)�、實(shí)�、可靠的手動(dòng)�(jī)�(gòu),并配備�(dòng)平衡檢測(cè)儀。安裝方�,無(wú)須在主軸中心制作深而大的安裝孔,因此不�(huì)影響主軸剛�,特別適用于要求�(qiáng)力磨削的磨床。磨削時(shí)的對(duì)刀。在超精磨削和鏡面磨削時(shí)的對(duì)刀是很重要的。如果第一次給太大,不僅會(huì)破壞砂輪表面的微�,而且由于砂輪切削能力所�,將�(huì)使軋輥燒傷并�(chǎn)生螺旋形,對(duì)超精磨削影響尤為�(yán)重,因此�(dāng)在磨削軋輥時(shí)�(yīng)非常仔細(xì)地對(duì)刀。判斷砂輪與軋輥是否已接�,可采用幾種方法:一種是用磨削指示儀;一種是在軋輥的表面涂上一層薄薄的紅油,然后使砂輪慢慢接近軋輥�(lái)�(jìn)行判�;此�,還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的變化來(lái)判斷砂輪與軋輥之間的距離變化,但這種方法很難用作精確�(duì)刀�
熱磨損是由高溫作用使其表層軟�、熔化或蒸發(fā)引起�;采用平頂尖磨削能方便軋輥的裝�,減少輔助時(shí)�,顯著提高磨床的利用�。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)�(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要�,選定安全承載的主體材�(各種�(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼�),然后考慮軋輥使用�(shí)所�(yīng)有的耐磨性。�(jìn)刀�(shí)�(yīng)在軋輥尺寸大的一端�(jìn)刀,因?yàn)殚_(kāi)始磨削砂輪切削性能較好,較易磨去余�。不要在軋輥尺寸小的一端�(jìn)刀,以防縱走刀�(shí)大端切深增加而造成軋輥的燒�。對(duì)軋輥的認(rèn)真管理和最大程度使�,也是延長(zhǎng)軋輥使用壽命和提高其性能的重要因素。在超精磨削�(shí),光磨時(shí)間不宜過(guò)�(zhǎng)。數(shù)�(jù)�(kù)保存著每根軋輥的�(dāng)前參�(shù)在分析板材軋制中出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí),可隨時(shí)從數(shù)�(jù)�(kù)中調(diào)�,所需軋輥及其配對(duì)輥的有關(guān)參數(shù)�(jìn)行分�。為了更�(zhǔn)確地了解輥形和分析軋制后軋輥的磨損情況,可根�(jù)需要使�(cè)量后的輥形曲�(xiàn)�(shù)�(jù)按不同密度打印輸�。超精磨削主要是靠微刃切削來(lái)�(dá)到低的表面粗糙度。光磨志的作用較�,特別是在光磨一到二�(gè)雙行程后,對(duì)降低軋輥表面粗糙度的作用就更�,光磨時(shí)間太�(zhǎng),有�(shí)砂輪鈍化后所引起的自激振動(dòng)�(huì)使軋輥表面產(chǎn)生振��
一般按制造工藝分�(lèi):工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化�)的軋輥稱(chēng)冷硬鑄鐵軋輥;用上述方�,但適�(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組�(基體+碳化�+石墨)的軋輥稱(chēng)�(wú)限冷硬鑄鐵軋�。腐蝕磨損是由軋輥表面水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用、氧化作用等引起表面材料損失和遷�。軋輥的選擇就是針對(duì)軋輥�(yīng)用場(chǎng)合�(jìn)行選擇以使其�(mǎn)足生�(chǎn)要求。磨輥區(qū)域職工根�(jù)每�(gè)輥期�(nèi)軋輥的軋制量、軋制時(shí)�,�(jié)合輥身的硬度值分別�(jìn)行統(tǒng)�(jì),制定合理的輥身修磨計(jì)劃。對(duì)軋輥的選擇要考慮軋材的尺�、形狀、類(lèi)�、溫�,軋制速度,軋輥的尺寸和大小,冷卻水的效率和其化學(xué)成分,軋輥的維修方法和軋輥的檢�(cè)方法。冷卻液要充�。可根據(jù)磨輥的具體需要對(duì)自動(dòng)磨削和測(cè)量循�(huán)的各�(gè)�(huán)節(jié)或功能�(jìn)行取�。砂輪要保持鋒利,經(jīng)常修整砂輪以減小徑向分力�
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