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尋找鋼筋表面的氧化膜“起泡”的原因�(diǎn)

更新�(shí)間:2012-06-05 07:42:15 來源:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�

尋找鋼筋表面的氧化膜“起泡”的原因點(diǎn)
    鋼的表面氧化程度是隨溫度的升高而增�,超過某一溫度,隨溫度增加,單位時(shí)間的氧化量突出增�。因此終軋溫度越�、表面氧化越�(yán)�,表面氧化膜的厚度也越厚。過厚的氧化膜在冷卻過程中與基體組織收縮不一�,形成了鋼筋表面的氧化膜“起泡”??梢哉J(rèn)為:終軋溫度過高是龍鋼西軋廠鋼筋表面氧化膜過�,產(chǎn)�“起泡”的主要原�,并且由于鋼筋表面未能形成致密的氧化膜從而降低了鋼筋的抗銹蝕性能�

     分別用電子探針和X射線衍射儀�(jìn)行氧化膜的厚度和成分�(jié)�(gòu)分析,得到以下結(jié)論:鋼筋在軋后氧化膜的形成順序是先FeO,再Fe3O4,后α-Fe2O3,因�α-Fe2O3在表�,F(xiàn)eO靠近鋼的基體。終軋溫度過�,加劇了α-Fe2O3的產(chǎn)生。由于Fe3O4致密且抗蝕性最��α-Fe2O3疏松,易與水�(jié)�、抗蝕性差,所以氧化膜�α-Fe2O3含量過高�(shí)鋼筋的抗蝕性明顯下��

       終軋溫度及變形量決定奧氏體是否發(fā)生再�(jié)�。降低終軋溫度可以減小變形奧氏體的再�(jié)晶程度,甚至可以完全抑制再結(jié)�。終軋溫度降�,影響冷卻前的組織狀�(tài),如果終軋溫度在再結(jié)晶溫度以�,終軋變形與再結(jié)晶結(jié)果使晶粒�(xì)化。終軋溫度低到再�(jié)晶區(qū)以下,則冷卻后保持了變形�(qiáng)化的影響,從組織上保留有一定的位錯(cuò)密度,提高了鋼筋�(qiáng)��

      自回火溫度高的原因在于冷卻工藝過于簡單。西軋廠采用了簡易的軋后穿水冷卻工藝,水壓無法形成,鋼筋終軋�,在�(jìn)入簡易冷卻裝置冷卻過程中,由于輻射散�,溫度有所下降,但是下降范圍僅�40�70��

       同時(shí)終軋溫度對自回火溫度也有影響,隨著終軋溫度升�,自回火溫度也升高。自回火溫度對鋼筋的�(jī)械性能影響很大。鋼筋的屈服�(qiáng)度和抗拉�(qiáng)度隨自回火溫度的升高而下�,延伸率則隨自回火溫度的升高而升�。自回火溫度過高,則鋼筋的強(qiáng)度低,但是塑性上�;反�,自回火溫度過低,則能得到低塑�,高�(qiáng)度的鋼筋。因�,要得到�(qiáng)度高、塑性好、綜合機(jī)械性能�(yōu)良的鋼筋,就必須對自回火溫度�(jìn)行嚴(yán)格的控制�

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