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連軋軋鋼�(jī)在煉�、煉鋼技�(shù)中的�(fā)展形�

更新時間�2012-05-07 01:09:49 來源:神工�(jī)� 點擊�(shù)�

連軋軋鋼�(jī)在煉�、煉鋼技�(shù)中的�(fā)展形�

     眾所周知,鋼鐵的用途十分廣�,在國民�(jīng)�(jì)中所起的作用極為重要??梢哉f,鋼鐵生�(chǎn)的水平是衡量一個國家工�(yè)、農(nóng)�(yè)、國防和科學(xué)技�(shù)四個現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。在鋼的生產(chǎn)總量�,除少部分采用造及鍛造等方法直接制成器件以外,其余約�90%以上的鋼都須�(jīng)�軋鋼�(jī)軋制成材。一些鋼材雖非直接由筑鋼車間生產(chǎn),但亦須由軋鋼機(jī)車間提供坯料。因此,在現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企�(yè)里,作為鋼材生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)的軋鋼生�(chǎn),在國民�(jīng)�(jì)中占�(jù)極其重要的地位。本世紀(jì)六十年代以來,隨著煉�、煉鋼技�(shù)的發(fā)展和�(jī)械電氣工�(yè)的�(jìn)�,隨著電子計算機(jī)自動控制技�(shù)的廣泛應(yīng)用和整個科�(xué)技�(shù)水平的提髙,軋鋼�(jī)軋鋼生產(chǎn)技�(shù)也有著飛躍的�(fā)�,總的看來,其發(fā)展的主要趨向和特點有以下幾個方靀出�(xiàn)了連軋軋鋼�(jī)
1.生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化近二十年來帶鋼軋機(jī)和線材軋�(jī)生產(chǎn)過程連續(xù)化更加完善,�(xù)棒材軋機(jī)和連續(xù)型鋼軋機(jī)。像無頭軋制這樣的完全連續(xù)式作�(yè)�,由線材豐產(chǎn)捧廣�(yīng)用于冷軋帶锎及連續(xù)焊管生產(chǎn)。近年還出現(xiàn)了包括電解脫'�、退�、冷卻、平k及卷取等多個工序的蓬續(xù)精整作業(yè)線,使生�(chǎn)效率大為提髙�
2.軋鋼�(jī)軋制速度不斷提高生產(chǎn)過程的連續(xù)化為提高作業(yè)速度�(chuàng)造了條件。近二十年來,各種軋鋼機(jī)的軋制速度不斷提高。目前線材軋�(jī)軋制速度已達(dá)100�/�,帶鋼軋�(jī)冷軋速度�(dá)41.7�/�,鋼管張力減徑速度�(dá)20�/�。隨著連續(xù)�、自動化的發(fā)展,各種作業(yè)速度仍在提高�
3.卑產(chǎn)過程自動化日益完善生�(chǎn)過程自動化不僅是提髙科機(jī)生產(chǎn)能力的重要條�,而且是提高產(chǎn)品質(zhì)�、節(jié)省勞�、降低消耗的重要前提。六十年代以后發(fā)展起來的電子計算�(jī)_在軋鋼設(shè)備生�(chǎn)中已得到日益普遍的應(yīng)�,尤其在帶鋼軋機(jī)連軋�(jī)上應(yīng)用得最為全�。目前采用的多層計算�(jī)控制系統(tǒng),不僅實�(xiàn)了過程控制和�(shù)字直接控�,而且使計算機(jī)技�(shù)在企�(yè)管理主也得到了應(yīng)用。許多工廠正將電子計算機(jī)自動控制技�(shù)�(kuò)大應(yīng)用到鋼材精整、熱處理及無損探傷等方面�
4.生產(chǎn)過程日趨大型化煉�、煉鋼生�(chǎn)能力的大幅度提髙,必然促使軋鋼機(jī)生產(chǎn)�(guī)模的�(kuò)大。將六十年代和七十年代加以比�,鋼坯初軋機(jī)最高年�(chǎn)能力�350萬噸增至600萬噸,帶鋼軋鋼機(jī)熱連軋�(jī)�3p0萬噸增至600萬噸。初A鋼錠重達(dá)60-70�,熱軋板垤簞�(dá)45�,冷軋板卷重�(dá)60�。主電機(jī)容量初軋�(jī)�(dá)2x6700千瓦,厚板乳�(jī)�(dá)2x8000千瓦。大軋輥重奪�(dá)240�,最牌坊寘達(dá)�0�,軋制壓力超過萬�。葶�、薄�•、大型H、巨型管線等生產(chǎn)�(shè)備都在日趨重型化,生�(chǎn)�(guī)模愈來愈��
5.生產(chǎn)趨向?qū)I(yè)化為了滿足產(chǎn)量和�(zhì)量的要求,往往把乳�(jī)分為大批量專�(yè)化軋�(jī)和小批量多品種軋�(jī)兩類。前者為主要力量,采用專用設(shè)備及專用加工線�(jìn)行生�(chǎn),以利于提髙�(chǎn)�、質(zhì)最和降低成�。為此將各類軋鋼�(jī)�(jìn)行機(jī)組配套及專業(yè)分工,形成鋼�、鋼管或型鋼軋機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng),其中叉分為厚板、薄�、硅鋼片、軌�、H型鋼及線材軋�(jī)等專�(yè)化工�,以從事專門�(chǎn)品的大量生產(chǎn)�
6.采用自動控制不斷提高�(chǎn)品精度質(zhì)量計算機(jī)自動控制,大大提高了對軋鋼機(jī)鋼材尺寸、形狀和表面質(zhì)量的控制精度。例�,能使厚5毫米以下的熱軋寬帶锎的厚度精度控制到�0.025毫米,冷軋帶鋼軋�(jī)厚度精度控制到士0.004毫米,使帶鋼寬度公差控制�5毫米;能使盤重達(dá)4.4噸的線材直徑精度控制�0.1毫米以內(nèi),冷加工鋼管外徑偏差�(dá)�0.05毫米,壁厚偏差達(dá)�0.01毫米,表面光潔度�(dá)V9-V10�
7.�(fā)展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能�(zhì)量利用錳、硅、鈮、鈦、釩等微量合金元素生�(chǎn)低合僉鋼�,配合控制乳制或形茲熱處理工�,可以顯著提髙鋼材性能,延長使用壽�。近年,由于工並�(fā)展的需�,對石油鈷采用管、造船鋼板、深沖鋼板和硅鋼片等生產(chǎn)技�(shù)的提高特別注�,所�,在這方面取得的�(jìn)步也特別顯著�
8.不斷�(kuò)大鋼材品種規(guī)格及增加板帶鋼和锎管的產(chǎn)品比重鋼材品種規(guī)格已�(dá)徵方種以上。現(xiàn)已能生產(chǎn)1200X530H型鋼�78公斤重軌、直�1*6米以上的管線人寬5米以上的鋼板、薄�0:1毫米以下的鍍錫板�。近年來,�(jīng)�(jì)鋼材(包括經(jīng)�(jì)斷面鋼材和異型少(無)切削銀材)和冷彎型材的生產(chǎn),發(fā)展很快。H型鋼在幾個主要國家已占大型鋼材產(chǎn)量的30-45%,可使金屬節(jié)�30-40%。各種特殊斷面及變斷面鋼�、各種鍍�、復(fù)層及涂層鋼材都有很大的發(fā)展。在鋼材總產(chǎn)量中,板帶鋼和鋼管產(chǎn)量所:占比重不斷增�。主要產(chǎn)鋼國家的熱乳鋼材�(chǎn)量及锎材�(gòu)成比例如�1-1所示。由表可�,在工業(yè)�(fā)�(dá)的國家里板帶鋼占鋼材�(chǎn)釐的50-65%,美國則達(dá)66%以上�
9.連鑄鋼坯取代初軋鋼坯采用連鑄鋼坯可有大大提高成材�、簡化工藝過�、低降生�(chǎn)成本等許多優(yōu)�,故近年得到迅速發(fā)展。一些工�(yè)�(fā)�(dá)的國家如日本�1978年連鑄坯約占鋼坯總量的46%,預(yù)�5年后將達(dá)70%。近年來連鑄連軋得到很快�(fā)�。各國對于直接采用連鑄坯鋼管及連鑄還穿孔的新工藝也極為重視。壓力鑄還在不少中小型企�(yè)已開始得到應(yīng)用和��
10.大力�(fā)展新工藝、新技�(shù),節(jié)約能源和金屬消耗,降低生產(chǎn)成本近年來很多新工例�“液芯加熱”、初軋坯“直接軋制”�“大頭�(jìn)�”‘軋制簿板�,不對稱軋制”工藝藝等,正在得到積極試驗和推廣。有的工廠還開始�(jìn)行連鑄連軋、液�(tài)鑄軋甚至鋼錠直接軋鋼�(jī)軋制的試�。這些都可大大節(jié)約能源消耗、提髙成材率。軋鋼機(jī)軋鋼生產(chǎn)技�(shù)�(fā)展的這些特點正是反映了當(dāng)前軋鋼機(jī)軋鋼工藝研究的主要內(nèi)容。軋鋼機(jī)軋鋼工藝牽主要是研究如何通過生產(chǎn)工藝改�(jìn)來達(dá)到提高鋼材的�(chǎn)量和�(zhì)量并降低其各項消耗和生產(chǎn)成本的目��

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